鼎盛液壓榨喲及主要部分組成與使用特點(diǎn)

1、本機(jī)主要零部件有傳動箱、液壓缸、活塞、立柱、活動上頂、底座、料筒、配電箱、壓力表及自動溫控裝置，本機(jī)采用45號鋼和鋼鍛壓件等金屬材料制成，從而提高了機(jī)器的性能和壽命。
2、液壓傳動部件
    主要的液壓傳動部件是由傳動蝸桿、渦輪、曲軸、高壓泵、齒輪泵、單向閥、液壓油缸、液壓管等零部件組成。
3、液壓雙向缸主要部件性能與特點(diǎn)：
      香油機(jī)缸是由液壓缸體、活塞、油缸壓蓋、內(nèi)六角螺絲、油封（采用聚氨酯材料制成的，耐高壓、耐高溫、耐磨、可長期使用），液壓雙向缸的特點(diǎn)是靠油泵供油到油缸里面使活塞強(qiáng)制快速上升，快速下降，時間短，效率高，自動化程度高，操作簡便、快捷、節(jié)約時間、效率高。
電器控制是由電壓表、微點(diǎn)溫控儀、電接點(diǎn)壓力表、接觸器、繼電器、紅外線加熱管、點(diǎn)擊等元件組成。
      液壓榨油機(jī)是用油傳遞壓力，使油料在靜態(tài)下受壓的齒條。按油泵的動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機(jī)底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經(jīng)預(yù)壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。

開機(jī)前注意事項:
     將油箱內(nèi)清除干凈并加足液壓油檢查各部位螺栓是否松動。
檢查線路連接是否正確：
1.每次榨油前預(yù)熱,預(yù)熱溫度:夏、秋為50度-70度,冬、春為70度-90度。預(yù)熱系統(tǒng)自動控制不必關(guān)閉溫度控制開關(guān)。
2.握住上頂板扳手柄完全打開上頂板與工作位置成180度給榨樘底部墊好墊子,把活塞下降到位,備用。
3.每次榨泊前空機(jī)運(yùn)行1-2分鐘,如冬、春季液壓油變稠應(yīng)空機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,使油變稀,便于操作。
4.把已炒好的油料,排盡油煙,裝入榨樘。
5.在榨樘油料上端墊好墊子,把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘內(nèi)如果油料少,可在開機(jī)時將油料上升,使油料保持在上平面略低于榨樘上端面;否則,會合不上上頂板,提起手控閥子柄,開機(jī)壓榨。
6.本液壓機(jī)必須有人操作,主機(jī)在升壓過程中不準(zhǔn)離人壓力表達(dá)到55兆帕?xí)r主電機(jī)停止工作,否則應(yīng)立即關(guān)閉電源,檢查壓力表是否損壞、失靈,交流接觸器是否損壞,如有損壞應(yīng)立即更換檢查無誤后再開機(jī)使用.
7.當(dāng)壓力表升到55兆帕?xí)r電器控制系統(tǒng)自動停止當(dāng)榨樘壓力下降到45兆帕?xí)r,電器控制系統(tǒng)自動開啟,壓力表壓力再次回升,榨樘出油縫無油滲出,表示油已榨盡。
8.關(guān)機(jī),握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯,使榨樘下降至距上頂10毫米,提起手控閥手柄,打開上頂板。
9.開機(jī),油料餅上升,活塞頂板高出榨樘上端面5毫米左右,關(guān)機(jī),拿下隔料板和上墊子,取出油料餅。
10.壓下子柄,活塞下降,準(zhǔn)備第二次壓榨。